Fazer Mais com o mesmo: Estratégias para Ampliar a Produtividade Empresarial
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Em tempos de desafios financeiros, muitas empresas se veem diante de um dilema: como expandir seus negócios e superar a crise sem aumentar drasticamente os custos? A resposta está em otimizar a produtividade existente, aproveitando ao máximo os recursos disponíveis. Neste texto, exploraremos estratégias para ampliar a capacidade de produção sem necessariamente investir em mais equipamentos ou pessoal.
O Dilema da Capacidade Produtiva
Imagine uma empresa que enfrenta dificuldades financeiras e precisa crescer para sair da crise. A produção já está operando no limite, e o departamento de vendas não consegue atender novos pedidos devido à falta de capacidade. O que fazer? É nesse ponto que trabalhamos. Fazer mais com o mesmo apenas reestruturando os processos, com baixos investimentos.
O Equívoco dos Gastos
Muitos líderes acreditam que a solução está em investir mais: comprar mais máquinas, contratar mais funcionários, aumentar os estoques e expandir o espaço físico. No entanto, essa abordagem nem sempre é eficaz. Afinal, aumentar os gastos não é o mesmo que investir. Às vezes, é apenas uma forma de mascarar a baixa produtividade. Tudo que é moderno sugere aumento de produtividade. Será? Tenho excelentes exemplos de empresas que investiram em máquinas modernas e não atingiram o nível de produtividade desejado.
Administrando com Restrições Financeiras
Mas e se a empresa não dispõe de recursos abundantes? E se a situação financeira não permite grandes investimentos? Nesse cenário, é fundamental pensar criativamente e buscar maneiras de melhorar a produtividade com os recursos existentes. A simples implantação de um sistema de gestão visual pode ampliar sua produtividade sem grandes esforços.
O Desafio da Produtividade
Aqui está o cerne da questão: muitos profissionais desistem prematuramente da busca por maior produtividade. Alguns acreditam que melhorar sem investir é impossível, enquanto outros focam em ganhos insignificantes, como reduzir o tempo de produção de uma peça em alguns segundos. No entanto, esses pequenos ganhos não são suficientes para ampliar a capacidade de produção e abrir espaço para novos negócios.
Pensar Dá Trabalho
A verdade é que pensar exige esforço. Os profissionais precisam analisar os processos organizacionais e de produção, identificar desperdícios e encontrar soluções significativas. Aqui estão algumas estratégias para alcançar esse objetivo:
1. Mapeamento do Fluxo de Valor
O mapeamento do fluxo de valor proporciona uma visão clara dos desperdícios no processo. Identificar gargalos e ineficiências é o primeiro passo para otimizar a produção.
A empresa e seus funcionários não precisam se apegar em fazer um mapeamento de fluxo de valor “bonito” com os ícones apresentados na literatura. Sejam simples, o objetivo do mapa do fluxo de valor é a ação e, portanto, é uma expressão gráfica que direciona ações para minimizar os desperdícios.
Selecione o produto ou serviço que seja o mais lucrativo para a empresa, trace a linha do tempo e comece a desenhar o mapa. Identifique os desperdícios e elabore planos de ação.
2. SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Essa técnica visa reduzir o tempo de preparação das máquinas. Trocas rápidas de ferramentas permitem que a produção seja retomada mais rapidamente, aumentando a eficiência.
3. 5S
O método 5S envolve a organização do ambiente de trabalho, minimizando desperdícios e melhorando a produtividade. Os cinco princípios são: Seiri (classificação), Seiton (ordem), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina).
Já desenvolvi projetos que somente a aplicação do 5s promoveu um incremento na produtividade em 30%. Nunca menospreze essa tecnologia.
4. Sistemas Híbridos de Produção
Combinar produção puxada (just-in-time) com produção empurrada pode otimizar o fluxo de trabalho. Produza o que é frequente e empurre o que não é.
5. Tempos e Métodos e Cronoanálise
Estudar o tempo de produção e analisar os ciclos é essencial para entender a real ocupação da empresa. Esses dados embasam decisões estratégicas.
Conclusão
Oferecemos cursos que capacitam profissionais a eliminar desperdícios e ampliar a capacidade de produção. Lembre-se: não basta conhecer as técnicas; é preciso pensar, questionar e adaptar as ferramentas à realidade da empresa. A jornada rumo à produtividade começa com uma mente aberta e curiosa.
É a ação! Não queira copiar casos de sucesso, crie o seu caso de sucesso.
Acreditamos nas pequenas empresas e queremos que prosperem cada vez mais.
Agende uma reunião e vamos juntos elevar sua empresa a níveis jamais imaginados!
Hoje melhor que ontem e amanhã melhor que hoje.
Meu nome é Kleber Furlani sou formado em engenharia mecânica com pós-graduação em gestão de projetos e processos organizacionais. Possuo mais de 30 anos em manufatura e mais de 20 anos em gestão Lean, gestão de processos e gestão do conhecimento. Trabalho para que pessoas e empresas usufruam de todo potencial das técnicas da engenharia de produção.