MTM: A Chave para Otimizar Processos, Aumentar a Produtividade e Reduzir Custos

Introdução:

Em busca constante por eficiência, produtividade e redução de custos, as indústrias e empresas de diversos setores utilizam metodologias de análise e melhoria de processos. Entre elas, destaca-se o MTM (Methods-Time Measurement ou Medição do Tempo dos Métodos), uma técnica poderosa para identificar, medir e otimizar as atividades em fluxos de trabalho. Desenvolvido em 1948 por Harold B. Maynard, em parceria com G.J. Stegemerten e J.L. Schwab, o MTM surgiu como resposta à necessidade de padronização e racionalização dos métodos de trabalho, com o objetivo de aumentar a eficiência, a produtividade e reduzir custos nos processos produtivos (Maynard, Stegemerten e Schwab, 1948). Inicialmente aplicado na indústria automobilística, o MTM expandiu-se para outros setores, como produção de bens de consumo, serviços e saúde, tornando-se uma referência global para análise e melhoria de processos. O MTM também serve como base para o desenvolvimento de outras metodologias, como o MOST (Maynard Operation Sequence Technique) e o MODAPTS (Modeling and Analysis of Productivity and Technological Systems). Além disso, o MTM possui forte sinergia com os princípios do Lean Manufacturing, contribuindo para a identificação e eliminação de desperdícios.

O que é MTM?

O MTM (Methods-Time Measurement) é uma técnica de análise de processos que visa identificar, medir e otimizar as atividades realizadas em um determinado fluxo de trabalho. É uma ferramenta utilizada em diversos setores, como produção, logística, serviços e saúde, entre outros. O principal objetivo do MTM é analisar a forma como o trabalho é executado e, a partir dessa análise, identificar oportunidades de melhoria na produtividade, qualidade e segurança.

Princípios Fundamentais do MTM

O MTM se baseia em três princípios fundamentais:

• Análise dos Movimentos: Identificação e classificação de cada movimento necessário para realizar uma tarefa, considerando esforço e duração.
• Análise do Tempo: A medição precisa do tempo necessário para executar cada movimento, utilizando a Unidade de Medida de Tempo (TMU), onde 1 TMU = 0,00001 hora ou 0,0006 minutos ou 0,036 segundos.
• Análise do Esforço: Avaliação do esforço físico e mental envolvido em cada movimento, contribuindo para melhorias ergonômicas.

Benefícios da Aplicação do MTM

A aplicação do MTM proporciona diversos benefícios, impactando diretamente na produtividade e redução de custos:

• Eliminação de movimentos desnecessários: Reduz o tempo de ciclo e otimiza o uso de recursos, diminuindo custos e aumentando a produtividade.
• Simplificação de tarefas complexas: Facilita a execução das tarefas, reduzindo o tempo de ciclo e melhorando o fluxo de produção.
• Redução do tempo de execução das tarefas: Aumenta a capacidade produtiva e otimiza o tempo da mão de obra.
• Melhoria da ergonomia: Reduz o risco de LER (Lesões por Esforço Repetitivo) e melhora o conforto dos trabalhadores, aumentando a satisfação e a produtividade.
• Redução do esforço físico e mental dos trabalhadores: Contribui para um ambiente de trabalho mais saudável e produtivo.
• Planejamento eficiente de processos: Dimensiona a capacidade de produção, define padrões de trabalho claros e precisos e identifica gargalos e pontos críticos.

MTM como Ferramenta para Redução de Custos e Aumento da Produtividade

O MTM atua diretamente na redução de custos e no aumento da produtividade ao otimizar o uso de recursos, como mão de obra, máquinas e materiais. A análise detalhada dos processos permite identificar desperdícios, como movimentos desnecessários, tempos de espera e processamento desnecessário, alinhando-se aos princípios do Lean Manufacturing. A redução do tempo de ciclo e a melhoria do fluxo de produção resultam em maior eficiência e menor custo por unidade produzida.

Aplicações do MTM em Diferentes Setores

O MTM é aplicável em diversas áreas.

• Setor Automotivo: Utilizado para definir tempos padrão, otimizar processos de montagem, reduzir custos e melhorar a ergonomia dos operadores, como na montagem de painéis, onde o MTM pode otimizar a sequência de montagem e reduzir o tempo de ciclo (Silva; Oliveira, ano).
• Setor de Plásticos: Aplicado para diagnosticar setores produtivos, levantar tempos produtivos e propor melhorias (ABEPRO, 2012).
• Outros setores: O MTM também é aplicado em setores como o de vestuário, eletrônicos, logística e serviços, onde a análise de tempos e movimentos é crucial para a otimização de processos.

Montando Tabelas de Tempo MTM

A construção das tabelas de tempo MTM envolve a análise detalhada dos movimentos, a identificação do tempo para cada movimento (em TMU) e a avaliação do esforço. Uma tabela típica contém as seguintes colunas:

• Número do movimento: Identificação numérica.
• Descrição do movimento: Descrição detalhada.
• Tempo básico (TB): Tempo para o movimento padrão (em TMU).
• Tempo de alcance (TA): Tempo para alcançar ou mover ferramentas/materiais (em TMU).
• Tempo suplementar (TS): Tempo adicional devido a fatores externos (em TMU).
• Tempo Total: Soma dos tempos (convertido para segundos, por exemplo).

Exemplo de Tabela de Tempo MTM

Observação importante: Os tempos da tabela são apenas um exemplo. A aplicação real do MTM exige um estudo detalhado e específico para cada processo. O tempo padrão é calculado somando TB, TA e TS.

Conclusão

O MTM se consolida como uma ferramenta essencial para a otimização de processos, o aumento da produtividade e a consequente redução de custos. Sua aplicação, fundamentada na análise detalhada de movimentos, tempos e esforços, permite identificar oportunidades de melhoria que impulsionam a competitividade das empresas em um mercado cada vez mais exigente. A sinergia com os princípios do Lean Manufacturing potencializa ainda mais os resultados, criando um ambiente de trabalho mais eficiente, ergonômico e produtivo.

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Referências:

• Maynard, H. B.; Stegemerten, G. J.; Schwab, J. L. Methods-Time Measurement. New York: McGraw-Hill, 1948.
• Barbosa, A. P. (2010). Aplicação do método MTM-1 na determinação do tempo padrão de montagem de mini-bundles. XXX Encontro Nacional de Engenharia de Produção. São Carlos, SP.
• Leite, P. R. (2011). Gestão da produção. São Paulo: Saraiva.
• Tubino, D. F. (2000). Manual de planejamento e controle da produção. São Paulo: Atlas.
• Silva, J. P.; Oliveira, M. F. (ano). Aplicação da Ferramenta MTM em uma Linha de Montagem. Revista FACEAR. Recuperado em [data de acesso] de [link do artigo].
• ABEPRO. (2012). *APLICAÇÃO DO METHODS-TIME MEASUREMENT (MTM) PARA O DIAGNÓSTICO DE UM SETOR PRODUTIVO: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE PLÁSTICOS DA GRANDE FLORIAN1