Desafios na Implantação de Modelos de Produção Muitas organizações enfrentam as mesmas perguntas recorrentes ao tentar implementar um modelo de produção ou filosofia de trabalho: Por que a implantação de um modelo de produção ou filosofia de trabalho não se torna perene? Por que deu certo na empresa “A” e na minha empresa não dá […]
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Gestão Visual: Maximizando a Eficiência com Comunicação Efetiva para a Melhoria Contínua
A gestão visual é uma abordagem que utiliza elementos visuais, como quadros, gráficos e símbolos, para comunicar informações importantes sobre processos e projetos. Ela melhora a comunicação, aumenta a produtividade, identifica falhas mais rapidamente e reduz custos. Exemplos de ferramentas incluem o Quadro Kanban, gráficos de controle e o método 5S. Empresas como Toyota, Embraer e Gerdau têm obtido sucesso com a gestão visual. Considerar a implementação dessa metodologia pode trazer benefícios significativos para sua empresa.
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Fazer mais com o mesmo
Neste texto discutimos estratégias para ampliar a produtividade empresarial diante de desafios financeiros, sem a necessidade de grandes investimentos. Em vez de simplesmente aumentar gastos, a otimização da capacidade existente é destacada como chave para o sucesso. São apresentadas abordagens práticas, como o mapeamento do fluxo de valor, SMED, 5S e sistemas híbridos de produção, para identificar e eliminar desperdícios, melhorar a eficiência e impulsionar o crescimento. O foco está em pensar criativamente e adaptar técnicas à realidade de cada empresa, promovendo uma jornada contínua rumo à excelência operacional e ao sucesso sustentável.
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Os princípios da competitividade parte 3
Neste artigo, discutimos os cinco pontos essenciais para aprimorar a eficiência na manufatura e atender às expectativas do cliente. Produção Sem Erros: Implemente dispositivos Poka Yoke e forneça treinamento adequado para operadores para reduzir erros de fabricação e garantir a qualidade do produto. Produção Rápida: Adote o sistema puxado de produção (Kanban) para minimizar os tempos de espera e aumentar a velocidade de entrega dos produtos. Pontualidade: Utilize o conceito de Heijunka para nivelar a produção e garantir a entrega pontual dos produtos aos clientes. Flexibilidade nos Processos de Produção: Implemente técnicas como SMED e sistema 5S para adaptar-se rapidamente às mudanças na demanda do mercado. Redução Contínua de Custos: Aplique os princípios da produção enxuta para identificar e eliminar desperdícios, reduzindo os custos de produção e tornando os produtos mais competitivos. Investir em treinamento, tecnologia e melhores práticas de produção é fundamental para alcançar o sucesso a longo prazo na manufatura.
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Os princípios da competitividade parte 2
Na parte 2 da série os princípios da competitividade vamos mostrar como a função de produção ou manufatura muitas vezes é vista como um obstáculo para a competitividade das empresas, com foco excessivo nos custos de mão de obra. No entanto, é fundamental entender o verdadeiro papel estratégico da produção na organização, reconhecendo o valor dos profissionais especializados. O verdadeiro desafio reside na eficiência e eficácia dos processos de produção, alinhados com as necessidades dos clientes. Estabelecer metas e objetivos alinhados com o cliente e buscar excelência na produção são essenciais para garantir competitividade a longo prazo. A adoção de uma abordagem estratégica e centrada no cliente pode levar as empresas ao sucesso duradouro no mercado.
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Os princípios da competitividade parte 1
Este texto destaca a importância crucial da função de fabricação nas indústrias de manufatura, enfatizando sua relevância como a espinha dorsal da empresa. Ao garantir uma função de fabricação enxuta e saudável, as empresas podem construir alicerces sólidos para enfrentar os desafios competitivos, especialmente da concorrência asiática. Exploramos estratégias essenciais para alinhar a função de fabricação com as estratégias corporativas, destacando a necessidade de fortalecer esta área para garantir a competitividade no cenário global.
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Cronoanálise na Indústria 4.0
A origem da indústria 4.0 A indústria 4.0 já é uma realidade e isso é inegável. Nascida na Alemanha em 2010 num esforço conjunto entre o setor privado, universidade e governo. Nesse sentido muitos processos produtivos estão passando por uma revolução digital. A automação e a digitalização têm ajudado a melhorar a eficiência, a qualidade […]
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DMAIC a metodologia que pode ajudar a sua empresa a reduzir custos e aumentar a eficiência
DMAIC: O que é O DMAIC é uma metodologia de resolução de problemas e melhoria de processos que foi desenvolvida e popularizada na década de 1990. Embora os princípios básicos do DMAIC possam ser rastreados até as práticas de controle de qualidade utilizadas por empresas japonesas na década de 1950, foi somente na década de […]
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Gestão lean vs gestão tradicional
Vivemos num mundo onde a vantagem competitiva é dada por detalhes e em alguns casos empresas que possuem altas quantias para investimento em tecnologia de ponta para resolver problemas que poderia ser resolvido de forma simples e com um investimento muito menor.
Entenda a diferença entre a gestão Lean e a gestão tradicional para saber por que os altos investimentos nem sempre são a melhor saída para melhoria nos resultados da empresa.
O que é Lean manufacturing
Muito se fala sobre a Toyota e o seus sistema de produção e não é por um acaso. A Toyota vem superando seus índices anos após anos e mesmo passado quase 100 anos desde Taiichi Ohno ainda é um sistema de produção pouco concretizado nas empresas. Mas o que a Toyota faz que outras não conseguem copiar? Esse texto tenta explicar de forma sucinta um início. da jornada.
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