Eu sei exatamente como é a sua rotina.
Você chega na fábrica às 07:00 (às vezes antes). Verifica se as máquinas estão rodando. Atende o telefone de um cliente cobrando prazo. Corre para o setor de compras porque faltou material.
E, muitas vezes, quando o "bicho pega" e o prazo aperta, você mesmo tira o jaleco de gestor, veste o de operário e vai para a frente do torno ou do centro de usinagem para garantir que a peça saia.
No final do dia, você está exausto. A sensação é de que você trabalhou por três pessoas. E o pior: a sensação de que, se você sair de férias por uma semana, a empresa quebra.
Se você se identificou, eu tenho uma notícia dura, mas necessária: Essa centralização é o maior gargalo da sua indústria.
A Armadilha do "Deixa que eu faço"
Eu comecei no chão de fábrica em 1984. Fui torneiro mecânico, fresador e programador CNC. Eu conheço o orgulho de saber operar uma máquina melhor do que ninguém.
É natural pensar: "Se eu fizer, sai mais rápido e sem erro."
Mas quando você, dono do negócio, está operando a máquina, quem está pilotando a empresa?
Ninguém.
Enquanto você economiza o salário de um operador fazendo o serviço dele, você está perdendo milhares de reais em:
- Processos não padronizados (porque só estão na sua cabeça).
- Vendas que não acontecem (porque você está ocupado usinando).
- Desperdícios invisíveis (que você não vê porque está focado na operação, não na gestão).
O Lean Manufacturing não é sobre "Organizar", é sobre "Libertar"
Muitos donos de PMEs acham que Lean, 5S e Padronização são burocracias de multinacional.
Pelo contrário. O Método é a única coisa que substitui o Dono.
Quando você cria um processo padrão, quando você aplica o SMED para reduzir o setup, quando você treina sua equipe com gestão visual, você não está apenas "melhorando a fábrica". Você está comprando sua liberdade de volta.
Uma indústria eficiente é aquela que funciona sem o dono ter que apertar o botão de ciclo a cada 5 minutos.
O Passo para a Mudança
Você não vai conseguir sair do operacional da noite para o dia. Mas você precisa de um plano para começar a transferir a inteligência da sua cabeça para o processo da fábrica.
Eu levei 41 anos vivendo isso, indo do torno convencional à engenharia, para entender como fazer essa transição sem quebrar a produção.
Se você quer parar de apagar incêndios e começar a construir uma indústria que dá lucro de verdade, eu posso te ajudar a desenhar esse caminho.
Não com teorias de livro, mas com prática de quem tem graxa na mão e diploma na parede.
Abri uma nova turma para minha Mentoria Industrial. É um processo híbrido, focado em donos de pequenas indústrias que não têm tempo a perder.
Nós vamos olhar para os seus números, para o seu chão de fábrica e montar o plano para você voltar a ser empresário, e não apenas o "funcionário mais caro" da sua própria empresa.
Dúvidas comuns para sair do operacional
Com certeza. O Lean não é sobre ter robôs ou softwares caros, é sobre eliminar o que não agrega valor. Se você perde 1 hora por dia procurando ferramentas ou configurando máquina, isso é dinheiro jogado fora, não importa o tamanho da empresa. Na verdade, para o pequeno, a organização é ainda mais vital para sobreviver.
Esse é o medo mais comum. A qualidade cai porque o conhecimento está na sua cabeça, e não no processo. O nosso objetivo com a Mentoria e a Padronização é passar a sua "receita de bolo" para um procedimento padrão. Assim, o operador segue o método que você criou, e você fica livre para vender e gerir.
Se você não tem tempo agora, nunca terá. O método que aplicamos na Furlani é gradual. Nós não paramos a fábrica. Nós implantamos melhorias enquanto a fábrica roda, focando primeiro nos gargalos que vão liberar mais tempo do seu dia rapidamente.
Sim, essa é a minha especialidade. Eu fui torneiro mecânico e programador, preparador e operador de máquinas CNC. Sei que o tempo de setup e a organização das ferramentas são os maiores ladrões de lucro nesse setor. O método é totalmente adaptado para a realidade do chão de fábrica metalmecânico.