Conteúdo do módulo I

• Introdução
• Conceitos básicos sobre a produção enxuta
• As 3 grandes eras dos sistemas de produção
• 1ª Era: A produção artesanal
• 2ª Era: A produção em massa de Ford
• Mercado no passado vs presente
• 3ª Era: A produção enxuta
• O que é produção enxuta
• Classificação das atividades
• Comparativo de atividades
• Exemplo prático do comparativo de atividades
• Exemplo prático do comparativo de atividades - Cafezinho
• Percentuais das atividades nas empresas
• Atividades que não agregam valor
• Atividades que não agregam valor, mas são necessárias
• Atividades que que agregam valor
• O Enfoque da produção enxuta
• 7 desperdícios (Muda)
• Histórico do SMED
• SMED - Idealizador
• Primeiros trabalhos de SMED
• Evolução histórica do SMED
• SMED na Toyota
• Definição de SMED

Conteúdo do módulo II

• Definição de setup
• Gráfico representativo do setup
• Etapas Básicas do Processo de Setup
• 1.Preparação e verificação de materiais, ferramentas;
• 2.Montagem e remoção de ferramentas, componentes;
• 3.Medições, posicionamentos e calibrações;
• 4.Corridas de teste e ajustes.
• Proporções dos Tempos de Setup
• A importância do SMED nas empresas
• O impacto causado pelos altos tempos de setup
• Consequências dos estoques excessivos
• Os benefícios dos tempos de setup reduzidos
• Consequências dos estoques reduzidos
• Raciocínio da produção em massa
• Estratégia das habilidades
• Estratégia dos grandes lotes
• Tempo de setup x tamanho do lote
• Estratégia do lote econômico
• Vantagens e desvantagens do lote econômico
• Utilização de lote econômico para regular o tamanho dos estoques;
• O raciocínio contábil da produção em massa permite a produção em larga escala.
• Raciocínio da produção enxuta - Lean thinking
• Produzir de acordo com as necessidades dos clientes
• Olhe para o cliente
• Produzir a quantidade certa
• No tempo certo
• Qualidade certa
• Demanda do Cliente
• Tempo de setup minimizado

Conteúdo do módulo III

• Os 3 estágios conceituais do SMED
• Definição de setup externo e interno
• Estágio 1
• Separando o setup interno do setup externo
• Estágio 1 - Técnicas
• Técnicas que auxiliam a separar os setups interno e externo
• Quadro Programação de Produção
• Armazenamento das ferramentas
• Condições de funcionamento das ferramentas
• Transporte e armazenagem de ferramentas
• Transporte de Matrizes
• Transporte de matrizes com melhoria
• Observações
• Reduzir caminhadas
• Atividades paralelas
• Estágio 2
• Convertendo o setup interno em setup externo
• Técnicas do estágio 2
• Técnicas que nos permitem trocar as operações do setup interno em setup externo
• Preparação antecipada de condições operacionais
• Padronização de funções
• Utilização de guias intermediárias
• Utilizar fixadores funcionais
• Eliminar ajustes
• Mecanizar
• Preparação antecipada das condições operacionais
• Padronização de Funções
• Padronização de Ferramentas
• Padronização de Funções Matriz de Estampagem
• Padronização de Fixadores
• Utilização de gabaritos para centralizar o molde
• Fixador funcional
• Fixadores funcionais
• Fixadores tradicionais x engate rápido
• Fixador tradicional x fixador funcional
• Método do Encaixe em U
• Eliminação de Ajustes
• Estabelecimento de parâmetros numéricos visuais
• Estágio 3
• Aperfeiçoando todos os aspectos das operações de Setup
• Melhoria contínua
• É possível realizar de forma mais rápida as atividades que estão sendo realizadas como setup interno?
• Análise e racionalização das operações de Setup
• Importância de se filmar toda a operação de setup
• Análise das Operações de Setup
• Folha de análise das atividades de setup

Conteúdo do módulo IV

• SMED: exemplo real de aplicação
• Aplicação prática em um centro de usinagem
• Informações preliminares
• Passo a passo do trabalho realizado
• O apoio da alta direção
• Centro de usinagem foi selecionado
• Levantamento dos problemas
• Pareto dos principais problemas
• Definição do escopo do trabalho
• Folha de Análise das Atividades de Setup
• Apenas um centro de usinagem foi selecionado
• Padrão de fixação das morsas
• Homologação de programas CNC
• 5s na célula do centro de usinagem
• Kanban de ferramentas
• Elaboração de plano de trabalho detalhado
• Programação da produção via kanban
• Supermercado de peças
• Quadro com informações e planos de controle
• Elaboração do padrão de trabalho
• Check list de sustentabilidade
• Gráfico de controle
• Informações preliminares
• Objetivo do exemplo
• Planejamento para a implantação
• Principais dificuldades em implantações melhorias
• Regras básicas para o sucesso em qualquer programa de melhoria
• 1ª Regra básica
• 2ª  Regra básica
• 3ª  Regra básica
• 4ª  Regra básica
• Formação de um time
• 5ª  Regra básica
• Exemplo de A3 operacional
• Colocando em prática o que foi planejado
• Evento Kaizen
• Definição de Kaizen
• Kaizen exemplo gráfico
• Recomendações para evento Kaizen
• A semana Kaizen
• Modelo de divulgação – Evento Kaizen
• Banner para divulgação

Conteúdo do módulo V

Este módulo do curso é apenas uma aula bônus

• Conceitos sobre produtividade e eficiência
• Exemplo com cálculo numérico.

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