Neste texto discutimos estratégias para ampliar a produtividade empresarial diante de desafios financeiros, sem a necessidade de grandes investimentos. Em vez de simplesmente aumentar gastos, a otimização da capacidade existente é destacada como chave para o sucesso. São apresentadas abordagens práticas, como o mapeamento do fluxo de valor, SMED, 5S e sistemas híbridos de produção, para identificar e eliminar desperdícios, melhorar a eficiência e impulsionar o crescimento. O foco está em pensar criativamente e adaptar técnicas à realidade de cada empresa, promovendo uma jornada contínua rumo à excelência operacional e ao sucesso sustentável.
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Os princípios da competitividade parte 3
Neste artigo, discutimos os cinco pontos essenciais para aprimorar a eficiência na manufatura e atender às expectativas do cliente. Produção Sem Erros: Implemente dispositivos Poka Yoke e forneça treinamento adequado para operadores para reduzir erros de fabricação e garantir a qualidade do produto. Produção Rápida: Adote o sistema puxado de produção (Kanban) para minimizar os tempos de espera e aumentar a velocidade de entrega dos produtos. Pontualidade: Utilize o conceito de Heijunka para nivelar a produção e garantir a entrega pontual dos produtos aos clientes. Flexibilidade nos Processos de Produção: Implemente técnicas como SMED e sistema 5S para adaptar-se rapidamente às mudanças na demanda do mercado. Redução Contínua de Custos: Aplique os princípios da produção enxuta para identificar e eliminar desperdícios, reduzindo os custos de produção e tornando os produtos mais competitivos. Investir em treinamento, tecnologia e melhores práticas de produção é fundamental para alcançar o sucesso a longo prazo na manufatura.
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Os princípios da competitividade parte 2
Na parte 2 da série os princípios da competitividade vamos mostrar como a função de produção ou manufatura muitas vezes é vista como um obstáculo para a competitividade das empresas, com foco excessivo nos custos de mão de obra. No entanto, é fundamental entender o verdadeiro papel estratégico da produção na organização, reconhecendo o valor dos profissionais especializados. O verdadeiro desafio reside na eficiência e eficácia dos processos de produção, alinhados com as necessidades dos clientes. Estabelecer metas e objetivos alinhados com o cliente e buscar excelência na produção são essenciais para garantir competitividade a longo prazo. A adoção de uma abordagem estratégica e centrada no cliente pode levar as empresas ao sucesso duradouro no mercado.
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Os princípios da competitividade parte 1
Este texto destaca a importância crucial da função de fabricação nas indústrias de manufatura, enfatizando sua relevância como a espinha dorsal da empresa. Ao garantir uma função de fabricação enxuta e saudável, as empresas podem construir alicerces sólidos para enfrentar os desafios competitivos, especialmente da concorrência asiática. Exploramos estratégias essenciais para alinhar a função de fabricação com as estratégias corporativas, destacando a necessidade de fortalecer esta área para garantir a competitividade no cenário global.
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5’s: aumento de produtividade com simplicidade
Este texto aborda a importância do programa 5s na eliminação de desperdícios na cadeia de valor das empresas, destacando a sua origem e os benefícios de sua implementação. O programa 5s, que foi desenvolvido no Japão na década de 1950, tem como objetivo principal melhorar o ambiente de trabalho, eliminando o desperdício, reduzindo os custos e aumentando a produtividade. O artigo também destaca os benefícios de cada um dos 5s: Senso de Utilização, Senso de Ordenação, Senso de Limpeza, Senso de Padronização e Senso de Disciplina. Conclui-se que o programa 5s é uma ferramenta eficaz para a melhoria contínua da empresa e pode ajudar na eliminação de desperdícios na cadeia de valor.
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Estudar e fazer é a melhor forma de aprender
Não há um único caminho a ser seguido. O que há é estudo para adquirir conhecimento e aplicar esse conhecimento, na prática.
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DMAIC a metodologia que pode ajudar a sua empresa a reduzir custos e aumentar a eficiência
DMAIC: O que é O DMAIC é uma metodologia de resolução de problemas e melhoria de processos que foi desenvolvida e popularizada na década de 1990. Embora os princípios básicos do DMAIC possam ser rastreados até as práticas de controle de qualidade utilizadas por empresas japonesas na década de 1950, foi somente na década de […]
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O que é Lean manufacturing
Muito se fala sobre a Toyota e o seus sistema de produção e não é por um acaso. A Toyota vem superando seus índices anos após anos e mesmo passado quase 100 anos desde Taiichi Ohno ainda é um sistema de produção pouco concretizado nas empresas. Mas o que a Toyota faz que outras não conseguem copiar? Esse texto tenta explicar de forma sucinta um início. da jornada.
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